?無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內在的邏輯關系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關系。 接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運行情況。哪些設備存在隱患，產(chǎn)、質量情況如何?？慈治鰣蟾鎲?，了解物料的易磨性...
?對于常規(guī)礦用磨機，國內外常采用的驅動方式有單邊同步電動機+開式齒輪副驅動、單邊異步電動機+減速器+開式齒輪副驅動、雙邊同步電動機+開式齒輪副驅動、雙邊異步電動機+減速器+開式齒輪副驅動等幾種。研究表明，當磨機裝機功率達到20MW以上時，以上驅動方式已...
?我公司水泥粉磨采用輥壓機+球磨機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設計臺時產(chǎn)量110t/h。自2010年投產(chǎn)以來，生產(chǎn)PO42.5水泥實際臺時產(chǎn)量僅為95t/h左右，最低只有80t/h，噸水泥電耗高達40kWh/t以上。 1 主機配置 該系統(tǒng)主機配置見表1。 表1 水泥系統(tǒng)的主機配置 2 存在問題 由于熟料...
?回轉窯設備的常見故障原因及處理措施 一、溫度指示誤差大 故障原因： 1.熱電偶被物料糊?。?.熱電偶被燒斷。 處理措施： 1.清理積料；2.更換熱電偶。 二、壓力指示偏低 故障原因： 1.測壓管被粉塵堵塞；2.旋風筒積料。 處理措施： 1.用壓縮空氣吹掃測壓管；2.用壓...
?江蘇某水泥廠原有一套由120-45輥壓機＋SSF5000/1000打散機＋3.2m13m球磨機組成的輥壓機作預粉磨系統(tǒng)，球磨機為三倉磨（開路）。在磨制PC32.5水泥時，產(chǎn)量在60t/h左右，粉磨系統(tǒng)電耗在34~36kWh/t。為了更進一步提產(chǎn)降耗、節(jié)能減排，該廠委托我公司進行技術設計改造，于20...
?回轉窯壓條頻繁掉落的解決措施 我公司提供的兩條2000t/d熟料生產(chǎn)線，1號和2號分別于2007年12月和2008年8月投運，配套回轉窯規(guī)格為4.060m，三檔支撐，輪帶為浮動實實心矩形輪帶，輪帶兩側各焊有8塊壓條以限制輪帶的軸向竄動。2014年3月發(fā)現(xiàn)2號線回轉窯Ⅲ檔輪帶壓條開始...
?引言 目前生料制備中有中卸烘干磨、立磨、輥壓機3種方式。由于管磨機能耗較高（單位電耗22~26kwh/t）,國內新建生產(chǎn)線大多采用立磨粉磨以節(jié)約能耗（單位電耗18kwht/t左右），但是立磨在維護、操作方面的難度又遠遠高于中卸磨。隨著人們節(jié)能意識的提高，近幾年輥壓...
?1存在的問題 我公司4.874m回轉窯，一檔輪帶窯尾側擋鐵于2013年出現(xiàn)一塊脫落，一直未處理。后相繼又有擋鐵開焊脫落，輪帶偏移托輪向窯尾方向竄動，竄動量在50mm，嚴重影響窯安全運行。為此進行了定檢加固處理，效果都不理想，運行一段時間仍出現(xiàn)擋鐵脫落現(xiàn)象，于...
?摘要： TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號磨機于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個月的運轉，臺時產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺磨機的狀況我們進行了細致的總結與分...
?一． 立式磨機振動的原因及處理： 1. 測振元件失靈： 磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。 測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預防發(fā)生...